螺杆泵概述
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因定子选用特种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮介质或含有短纤维介质的输送非常适合。
螺杆泵工作原理
单螺杆泵工作原理:是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子-定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。
螺杆泵显著特点
自吸性能好,流量稳定,脉动剪切小;
输送介质的粘度范围广,甚至不能自流的介质也能输送。对液体杂质不敏感;
结构简单,在运转中具有高效性,转动部件使用寿命长,磨损小,维修、更换方便;
进口朝向可变.
螺杆泵的传动
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,皮带轮,变速箱等装置变速,可以得到不同的流量。其流量与转速成正比。
如采用三角皮带传动,可配置成图2形式。
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关于螺杆泵选型
正确的选型是获得使用效果的关键,为满足介质不同物理、化学特性的运行要求,我们建议:用户提出泵运行数据,由我公司专业人员选型推荐,由用户确认。
选型时必需的主要运行数据有:
输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度;
运行参数 流量或流量范围、压力要求、连续或间断运行;
安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。
G型螺杆泵部分应用领域
单螺杆泵应用范围:
1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;
2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
3、石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气与水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油田采收率;
4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
5、食品罐头工业:各种粘稠淀粉、石油、蜜蜂、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送
6、酿造工业:各种发酵浓稠浆液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
7、建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状他的喷涂与输送;
8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种固体浆、各种粘合剂;
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送。
11、工业锅炉、电厂:水煤浆的输送。
G型螺杆泵性能参数
固定转速时的性能参数
型号 |
流量 |
压力 |
建议转速 |
电机 |
必需汽 |
进口法 |
出口法 |
允许颗 |
允许纤 |
G10-1 |
0.1 |
0.6 |
960 |
0.55 |
3.6 |
25 |
25 |
0.8 |
15 |
G10-2 |
1.2 |
0.55 |
|||||||
G13-1 |
0.4 |
0.6 |
960 |
0.55 |
0.8 |
15 |
|||
G13-2 |
1.2 |
0.55 |
|||||||
G15-1 |
0.6 |
0.6 |
960 |
0.75 |
1 |
20 |
|||
G15-2 |
1.2 |
1.1 |
|||||||
G20-1 |
0.8 |
0.6 |
960 |
0.75 |
4 |
25 |
25 |
1.5 |
25 |
G20-2 |
1.2 |
1.5 |
|||||||
G25-1 |
2 |
0.6 |
960 |
1.5 |
32 |
25 |
2 |
30 |
|
G25-2 |
1.2 |
2.2 |
|||||||
G30-1 |
5 |
0.6 |
960 |
2.2 |
50 |
40 |
2.5 |
35 |
|
G30-2 |
1.2 |
3 |
|||||||
G35-1 |
8 |
0.6 |
960 |
3 |
65 |
50 |
3 |
40 |
|
G35-2 |
1.2 |
4 |
|||||||
G40-1 |
12 |
0.6 |
960 |
4 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
|
G40-2 |
1.2 |
5.5 |
|||||||
G50-1 |
20 |
0.6 |
960 |
5.5 |
4.5 |
100 |
80 |
5 |
50 |
G50-2 |
1.2 |
7.5 |
|||||||
G60-1 |
30 |
0.6 |
960 |
11 |
5 |
125 |
100 |
6 |
60 |
G60-2 |
1.2 |
15 |
|||||||
G70-1 |
45 |
0.6 |
720 |
11 |
150 |
125 |
8 |
70 |
|
G70-2 |
1.2 |
15 |
|||||||
G85-1 |
55 |
0.6 |
720 |
15 |
150 |
150 |
10 |
80 |
|
G85-2 |
1.2 |
18.5 |
|||||||
G105-1 |
80 |
0.6 |
400 |
22 |
200 |
150 |
15 |
110 |
|
G105-2 |
1.2 |
30 |
|||||||
G135-1 |
150 |
0.6 |
380 |
37 |
250 |
200 |
20 |
150 |
|
G135-2 |
1.2 |
45 |
单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号 |
压力0.3Mpa |
压力0.6Mpa |
可调转数 |
||||||
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6级 |
960 |
0.8 |
0.75-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.1 |
720 |
0.8 |
0.55-8级 |
720 |
0.5 |
0.75-8级 |
||||
510 |
0.4 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4级/齿轮箱 |
||||
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6级 |
960 |
2 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
1.5 |
720 |
1.5 |
0.55-8级 |
720 |
1.27 |
1.1-8级 |
||||
510 |
1.08 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6级 |
960 |
3 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
2.2 |
720 |
2.28 |
1.1-8级 |
720 |
1.9 |
1.5-8级 |
||||
510 |
1.63 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8级 |
720 |
4.04 |
3-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
3 |
510 |
3.36 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
380 |
1.92 |
1.1-4级/齿轮箱 |
380 |
1.60 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
3-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
4 |
380 |
5.1 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
2.65 |
1.1-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6级/齿轮箱 |
||||
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
5.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
11-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
11 |
380 |
15.6 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
7.8 |
5.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
G70-1 |
510 |
26 |
11-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
11-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
11 |
380 |
17 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
9.1 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
G85-1 |
380 |
32 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
15-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
15 |
252 |
21 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
11 |
5.5-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
11-8级/齿轮箱 |
||||
G105-1 |
380 |
80 |
15-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
22-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
22 |
252 |
44 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
22-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
29 |
11-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
G135-1 |
380 |
132 |
37-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
45-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
45 |
252 |
95 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
37-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
65 |
18.5-6级/齿轮箱 |
189 |
53 |
30-8级/齿轮箱 |
双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号 |
压力0.8Mpa |
压力1.2Mpa |
可调转数 |
||||||
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6级 |
960 |
0.8 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.5 |
720 |
0.8 |
1.1-8级 |
720 |
0.5 |
1.5-8级 |
||||
510 |
0.4 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6级 |
960 |
2 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
2.2 |
720 |
1.5 |
1.1-8级 |
720 |
1.27 |
1.5-8级 |
||||
510 |
1.08 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6级 |
960 |
3 |
3-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
3 |
720 |
2.28 |
1.5-8级 |
720 |
1.9 |
2.2-8级 |
||||
510 |
1.63 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8级 |
720 |
4.04 |
4-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
4 |
510 |
3.36 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
3-4级/齿轮箱 |
||||
380 |
1.92 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
1.60 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
5.5 |
380 |
5.1 |
3-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
4-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
2.65 |
2.2-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
3-6级/齿轮箱 |
||||
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
7.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
15-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
15 |
380 |
15.6 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
7.8 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
G70-2 |
510 |
26 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
18.5-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
18.5 |
380 |
17 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
252 |
9.1 |
11-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
22-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
22 |
252 |
21 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
18.5-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
11 |
15-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
G105-2 |
380 |
80 |
30-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
37-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
37 |
252 |
44 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
30-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
29 |
22-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
22-8级/齿轮箱 |
||||
G135-2 |
380 |
132 |
55-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
75-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
75 |
252 |
95 |
55-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
75-6级/齿轮箱 |
||||
189 |
65 |
37-8级/齿轮箱 |
189 |
53 |
45-8级/齿轮箱 |
螺杆泵操作注意事项
1、认真阅读说明书,基本了解结构与工作原理。
2、开机前必先确定运转方向、防止逆转。注意吸入管道,不可泄漏。
3、新安装或停机数天后的泵、不能立即启动,应先向泵体内注满泵送介质或注入适量润滑油,再用管子钳扳动几下以后才可启动。
4、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
5、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止沉积,以免下次启动困难,或造成工作部件过早损坏。
6、冬季或高寒地区的泵应排除积液,防止冻裂。
7、使用过程中轴承箱内要定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
8、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。